采用ERP/MES/DCS/PLC/现场设备五层架构, 将工业自动化控制系统分为: 企业资源管理层 以财务分析/决策为核心的企业资源管理层(ERP) 生产管理层 以优化管理、优化运行为核心的生产管理层(MES) 过程监控层 以设备综合控制为核心的过程监控层(DCS) 现场控制层 以各类控制器单元，对各执行设备进行控制(PLC) 现场设备层 以各类传感设备与执行设备进行感知与操作(现场设备)

现场设备:

现场设备包括传感器和执行机构。传感器用来将各种不同的被测物理量(温度、压力、流量、液位、分析、电量等)转换为能被现场控制器接收的模拟量或开关量,执行机构用来对被控设备进行控制。

现场控制层(PLC) :

现场控制层直接与传感器、变送器、执行装置相连，实现对现场设备的实时监控并通过通信网络实现与上层监控计算机之间的信息交互，在这一层中实现的是对单个设备的自动控制，即单机自动化,具体的功能实现是由安装在被控设备附近的现场控制器来完成的。

过程监控层(DCS) :

DCS聚焦于生产过程的设备，如: PLC、 DCS或现场总线控制系统,对生产设备实现自动控制，对生产过程进行实时监控:采用控制解决方案，如:多变量预测控制、PID控制、逻辑控制等以稳定生产为目标的生产过程控制;以优化过程控制为目标,基于过程模型实现对过程控制的优化决定，实现生产过程的优化控制。

生产理层(MES) :

MES级别作为中心环节,在整个系统中起到承上启下的作用。MES将生产过程控制，生产过程和经营活动中产生的诸多信息进行转换、传递,是生产过程控制与管理信息集成的重要桥梁和纽带。MES要完成生产计划的调度与统计、生产过程成本控制、产品质量控制与管理、设备安全控制与管理、生产数据采集与处理等功能。

企业资源理层(ERP) :

ERP级别以产品的生产和销售为处理对象，聚焦与订货、交贷期、成本和顾客的关系等,是企业资源计划ERP的延伸，对内是财务为核心的ERP,对外连接供应链管理(SCM) 和销售客户服务管理，最终通过电子商务原料供应商和客户连接起来。