汶川某自来水泵站、污水处理泵站自控项目案例

概要：本工程新建自来水泵站、污水处理泵站。共设置9个PLC子站,一个中央控制室中央控制室。

设计规范和标准：

《给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程》CECS 162- 2004

《分散型控制系统工程设计规范》HGT 20573-2012

《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

《可编程控制器系统设计规范》HGT20700-2000

《公用计算机互联网工程验收规范》YD-T5070-2005

                                             自控架构图

信息层：

厂内生产管理系统：办公计算机、操作员站、数据服务器工程师站、办公打印机、以太网交换机等设备组成生产管理系统。完成水厂内部的办公、生产管理功能。

数据服务器实时监控软件的中央数据，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能;中控操作员站计算机,实现对生产设备实时监控、操作和报警信息显示;工程师站,实现对文件进行新建、编辑、修改和项目程序的下载、上载，以及对生产设备为监控、操作生产数据的实时采集、存储、报警、打印等功能；网络一体打印机,报警、趋势、报表、报告打印。

 该自控系统实现了：

1. 中央控制室实时接收PLC采集的各种数据并将数据存放数据库处理，从而显示各种数据。

2. 监测全泵站工艺流程和各细部的动态模拟图形。

3. 从监测项目中,显示历史记录和趋势分析曲线。

4. 重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表。

5. 编制和打印生产日、月年统计报表。

6. 所有报警均能被锁定直到操作员对其进行确认为止。

控制层：

控制系统分为三级:中央监控系统、现场控制站、设备控制单元。

中央控制室：完成各站点工艺设备的运行状态、工艺过程参数的采集和监视远程检制相关设备、设定运行参数配合工艺运行过程实现源水净化和污水处理的目的。实现事故报警打印等功能。

现场操作站：现场可控没备可由操作人员通过就地箱、电动机控制,也可交给PLC进行自动控制。操作人员可通过对触摸屏监控界面的操作，启停设备及修改相关参数的设定。

设备控制单元：本地设备实现满足工艺运行要求的自动化控制,如恒压、恒流、联动、报警等自动过程,并能修改工艺参数设置点，手动与自动实现切换。

设备层

水质分析仪表和流量计、液位计、压力变送器、浊度计、污泥界面似、流量指示器等。

                                                                                            项目验收现场

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